桩基础检测项目主要包括哪些 桩基础|天天快资讯
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(资料图片仅供参考)
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
3、 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
4、 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
5、 2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
6、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
7、 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
8、桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
9、 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
10、如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
11、 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
12、 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
13、 2.2.5 打试验桩。
14、施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
15、确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
16、 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
17、3.1 工艺流程: 就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
18、 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
19、 3.4 稳桩。
20、桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
21、10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
22、桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
23、桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
24、 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
25、;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
26、 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
27、 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。
28、由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
29、 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
30、 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
31、上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
32、 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
33、 3.7 送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
34、若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
35、送桩留下的桩孔应立即回填密实。
36、 3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
37、在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
38、如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
39、然后移桩机到新桩位。
40、 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理: 3.9.1 贯入度剧变; 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
41、 3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
42、并将技术资料提交总包。
43、 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
44、4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。
45、 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
46、 4.2 允许偏差项目，见表2-5。
47、 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为1~3根或单排桩 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注:d为桩的直径或截面边长。
48、5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
49、 5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
50、 5.3 桩的堆放应符合下列要求: 5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
51、 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
52、 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
53、 5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
54、堆放层数一般不宜超过4层。
55、 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。
56、不得由于碰撞和振动而位移。
57、 5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
58、 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。
59、施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
60、 5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
61、6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
62、 6.2 桩身断裂。
63、由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。
64、应及时检查。
65、 6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
66、应加强施工准备时的检查。
67、 6.4 桩身倾斜。
68、由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
69、应严格按工艺操作规定执行。
70、 6.5 接桩处拉脱开裂。
71、连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
72、应保证接桩的质量。
73、本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
74、 7.2 试桩或试验记录。
75、 7.3 补桩平面示意图。
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